紡粘非織造布的四項(xiàng)先進(jìn)的高新技術(shù)工藝介紹

2018-12-19 文章來(lái)源：華雨林無(wú)紡布

（－）多孔、高速、高產(chǎn)技術(shù)

紡粘法是聚合物噴絲直接成布，噴絲是一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，而噴絲又是通過(guò)噴絲板上的噴絲孔進(jìn)行的，孔的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)與孔的多少直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。適度增加噴絲孔數(shù)可使產(chǎn)量明顯提高，纖維鋪網(wǎng)均勻，線密度變細(xì)，手感柔軟。

在紡粘生產(chǎn)技術(shù)中，高速的含義有兩個(gè)概念，一是指纖維的牽伸速度；二是指纖網(wǎng)的成布卷取速度。牽伸速度的大小，直接關(guān)系到纖維的取向度、結(jié)晶度與線密度，也關(guān)系到纖維強(qiáng)力伸長(zhǎng)率及鋪網(wǎng)均勻性和提高產(chǎn)量等各方面。纖維網(wǎng)的卷取成布速度的潮流是向高速度方向邁進(jìn)，國(guó)外已達(dá)到了400m／min以上，最高可到600－800m／min。成布速度的提高，直接關(guān)系到產(chǎn)量的上升，生產(chǎn)成本的下降。

（二）多層次、多頭紡絲復(fù)合工藝

紡粘法無(wú)紡布發(fā)展的另一主流，是向多層次的復(fù)合和多頭紡絲方向發(fā)展。同一品種，前半部采用多個(gè)紡絲與牽伸系統(tǒng)機(jī)組，而后半部共用同一條輸送成布（熱或針刺、水刺）與卷取的生產(chǎn)線。若采用兩個(gè)紡絲機(jī)組的稱為SS，三個(gè)紡絲機(jī)組的稱為SSs，四個(gè)紡絲機(jī)組的稱為SS依此類推。

紡粘法與熔噴法多機(jī)組、多層次的復(fù)合。例如上下兩層為紡粘、中間一層為熔噴布復(fù)合在起的稱為SMS，多層紡粘及多層熔噴復(fù)合在一起的如SMMS、 SSMMSS等，其發(fā)展亦很迅速。紡粘與短纖維梳理成網(wǎng)相復(fù)合的水刺布稱為SC，或者是兩層短纖維梳理成網(wǎng)中間加一層紡粘布稱為CSC。紡粘布與木漿氣流成網(wǎng)相復(fù)合的水刺布稱為SA，兩層紡粘中間復(fù)合一層木漿氣流成網(wǎng)的水刺布稱為SAS。

底層為短纖維、中層為紡粘布、上層為木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合的水刺布稱為CSA

（三）產(chǎn)品向細(xì)旦化方向發(fā)展

紡粘布的纖維逐步轉(zhuǎn)向細(xì)特化是紡粘技術(shù)發(fā)展另一個(gè)潮流。細(xì)特紡粘布的主要優(yōu)點(diǎn)是手感柔軟，強(qiáng)力高，纖維在纖網(wǎng)中覆蓋率高，成網(wǎng)均勻，比表面積大，具有良好的透氣性和防液體滲透性。

（四）雙組分復(fù)合纖維非織造布

雙組分纖維亦稱復(fù)合纖維，其生產(chǎn)工藝是用兩種不同的聚合物，通過(guò)兩套干燥設(shè)備（聚丙烯等不用）、螺桿、計(jì)量泵等，使兩種不同的熔體進(jìn)入同一個(gè)紡絲頭，從同一個(gè)噴絲孔噴出而紡出復(fù)合纖維。雙組分纖維的聚合物配對(duì)有多種，主要有聚乙烯與聚丙烯（PEP）、聚乙烯與聚酯（PFE／PET）、乙烯一醋酸乙烯與聚丙烯（EVA／PP）、聚院胺與聚酯（ PA／PET）等，生產(chǎn)出多種雙組分復(fù)合纖維非織造布。

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