熔噴無(wú)紡布的發(fā)展現(xiàn)狀熔噴法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹及我國(guó)熔噴法工藝的發(fā)展

2018-05-27 文章來(lái)源：華雨林無(wú)紡布

熔噴無(wú)紡布的發(fā)展現(xiàn)狀
熔噴法無(wú)紡布是將擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體通過(guò)高速的熱空氣（310～374℃）或其他手段（如離心力、靜電力等），使高聚物受到極度拉伸，而形成極細(xì)的短纖維，并凝集到多孔滾筒或網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，最后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而制成。

據(jù)文獻(xiàn)介紹，美國(guó)海軍研究實(shí)驗(yàn)室于20世紀(jì)50年代初就開(kāi)始研究氣流噴射紡絲法。他們將錦綸熔融后由特制噴絲板擠出，同時(shí)用高速熱空氣氣流將高聚物熔體細(xì)流拉伸，制成超細(xì)錦綸非織造布，其纖維的直徑在5um以下。因此，可以說(shuō)，熔噴法紡出的絲是最早的超細(xì)纖維，也是至今直接紡得的最細(xì)的超細(xì)纖維。
幾乎同時(shí)，美國(guó)利特爾公司（ Arther．D． Littl Inc）的蒂利與斯莫爾曼在1951年開(kāi)始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產(chǎn)出聚苯乙烯超細(xì)纖維非織造布，取得美國(guó)專(zhuān)利，其產(chǎn)品主要用于美國(guó)空軍及其某些特殊場(chǎng)合下的過(guò)濾材料。
20世紀(jì)70年代后，美國(guó)埃克森公司（Exon）將這一熔噴技術(shù)轉(zhuǎn)為民用，使熔噴紡絲技術(shù)得到很大發(fā)展，取得了許多專(zhuān)利。尤其最近幾年，由于相繼出現(xiàn)新的復(fù)合、層壓、涂層、駐極化和化學(xué)處理等深加工方法，使熔噴法無(wú)紡布的品種和應(yīng)用有了很大發(fā)展。

我國(guó)熔噴法無(wú)紡布的開(kāi)發(fā)是比較早的，早在20世紀(jì)50年代末，有關(guān)單位就開(kāi)始了這方面的研究。1960年，采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網(wǎng)”工藝，研究成功過(guò)氯乙烯超細(xì)非織造布。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)許多單位在熔噴紡絲理論研究、關(guān)鍵設(shè)備的加工、產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)等方面都做了大量的工作，取得了一定的進(jìn)展，現(xiàn)已有數(shù)十條國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)線（間歇式）在運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，由于大寬度噴絲板加工技術(shù)不過(guò)關(guān)，應(yīng)用開(kāi)發(fā)跟不上，發(fā)展速度比較慢。無(wú)論是產(chǎn)量、質(zhì)量，還是產(chǎn)品規(guī)格與國(guó)外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無(wú)紡布的發(fā)展，近年來(lái)我國(guó)相繼引進(jìn)了十幾條熔噴法生產(chǎn)線，使我國(guó)熔噴法生產(chǎn)能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產(chǎn)能力達(dá)3000，總生產(chǎn)量為19055
由于熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)工藝不能對(duì)纖維進(jìn)行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強(qiáng)度較低。另外、熔噴法的能耗大，產(chǎn)量低，成本高。通常，生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細(xì)纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產(chǎn)0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。

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