紡粘技術(shù)的新趨勢

產(chǎn)品介紹

1.不斷提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)率。
主要方法是提高紡絲拉伸速度、增加噴絲板孔數(shù)和多紡絲頭配置。典型代表是2002年德德國 Reifenhauser公司推出的 Reicofil IV型生生產(chǎn)線。該設(shè)備加大了正壓牽伸的力度,使PP紡絲最高的速度提高到5000m/min,同日時(shí)噴絲板孔數(shù)由原來每米5000孔提高到70000孔,生產(chǎn)線速度最高可達(dá)到800m/min,一條生產(chǎn)線年產(chǎn)量將達(dá)20000其他,如美國Ason、J& M Laboratories公司的生產(chǎn)線紡PET可達(dá)8000m/min以上,紡PP達(dá)到5000~6000m/min。
同時(shí),許多紡粘設(shè)備制造廠致力于發(fā)展多紡絲頭設(shè)備,生產(chǎn)廠也在進(jìn)行多紡絲頭改造。般每條生產(chǎn)線配置3~5個(gè)紡絲箱體,甚至也有多達(dá)7個(gè)的,單線生產(chǎn)能力最多的已超過2萬ta。
2.細(xì)旦紡絲技術(shù)
由于傳統(tǒng)紡粘工藝紡絲的細(xì)度在2.2 dtex以上,使產(chǎn)品在覆蓋性、手感及力學(xué)性能等方面較差,在一定程度上影響了產(chǎn)品的使用。所以如何降低纖維的細(xì)度是提高產(chǎn)品質(zhì)量和拓展應(yīng)用領(lǐng)域要解決的問題。一方面,在現(xiàn)有技術(shù)條件下,許多公司加強(qiáng)對牽伸器、噴絲板孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究,將紡絲細(xì)度降低到1.1dtex左右甚至更低,布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶制鋼公司PP可紡至0.55dtex,PET可紡至1.0dtex;德國 Reifenhauser公司的PP可紡至0.78dtex,PET達(dá)到1.0dtex。 Nordson公司采用J& M Laboratories公司司技術(shù)和日本NKK公司技術(shù),采用狹縫拉伸,研制了門幅3.6m的雙模頭Mi- profil紡粘設(shè)備,該設(shè)備可采用滌綸、丙綸及其他多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度,紡滌綸最高可達(dá)8000m/min,丙綸可達(dá)5000m/min,噴絲板孔數(shù)為5000孔/m以上,最大幅寬可達(dá)5m。紡粘布克重最薄的為10v/m2,細(xì)度最細(xì)達(dá)0.89dtex。美國Ason公司申請的專利,其紡絲牽伸速度可超過10000m/min,并稱可獲得全牽伸絲(FDY)。

另一方面,一些公司從創(chuàng)新工藝方法入手,發(fā)展了新型紡粘技術(shù)。美美國Ason公司將熔噴法技術(shù)融合到紡粘技術(shù)中,其主要特點(diǎn)是8000m/min以上的高速拉伸、230℃左右的高溫拉伸、短程拉伸和壓推牽伸技術(shù),紡絲纖度可達(dá)0.78dtex以下。如采用熔融融指數(shù)700的PP切片,可紡出0.22dtex或更細(xì)的長絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲極細(xì),完全可代替熔噴無紡布,而布的強(qiáng)度又可達(dá)到紡粘水平。
3.雙組分紡粘布技術(shù)
近年來,雙組分紡粘無紡布也有較大的發(fā)展。典型代表是美國Hil公司,其先進(jìn)的雙組分纖維和雙組分紡粘技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)著世界潮流。 Hills公司的多組分技術(shù)是基于薄的分配板、不含熔體池和高密度噴絲孔的紡絲組件設(shè)計(jì)。這種紡絲組件可以使用所有的熔紡聚合物物和方便地調(diào)整、控制兩種聚合物的比例,可紡制皮芯型、并列型雙組分纖維和分裂型、海島型超細(xì)纖維。紡絲速度也可達(dá)5000m/min的高速。目前, Reifenhaus-er、J& M Laboratories、Ason等公司都擁有了雙組分紡絲的紡粘技術(shù)。
4.新材料不新用于紡粘技術(shù)
新型聚合物聚乳酸(PLA)很容易進(jìn)行紡粘技術(shù)加工,近幾年發(fā)展很快,我國已經(jīng)有成品纖維面市;美國杜邦公司從谷物中提取的可生物降解的1,3-丙烷基聚合物 Sorona用于紡粘無紡布;美國Ason和 Eastman公司的可生物降解 Eastarbio聚酯纖維紡粘非織造布,產(chǎn)品曾在美國獲獎;新型的茂金屬絡(luò)合物催化合成的聚烯烴彈性聚合物可用于生產(chǎn)彈性紡粘無紡布;美國 Eastman公司開發(fā)了PCT、PBT聚酯紡粘無紡布; Toray公司開發(fā)了聚苯撐硫醚(PPS)紡粘無紡布。